täppisvalu

Täppisvalu meetod viitab valumeetodite üldnimetusele, milles kasutatakse mittemetallilisi vorme ja mille mõõtmete täpsus on kõrgem kui tavalistel liivvormivaladel, sealhulgas Lost Wax Casting või Investment Casting, Kipsvormi valamine ja Keraamikavalu.

Täpne valamine vaha eemaldamise teel

2-1 Omadused ja eelised

(1) Valandi maksimaalne piirpikkus on 700 mm ja lihtne pikkus alla 200 mm. Valandi maksimaalne kaal on umbes 100 kg, tavaliselt alla 10 kg.

(2) Valandi mõõtmete tolerants on 20 mm ±0,13 mm, 100 mm ±0,30 mm, 200 mm ±0,43 mm ja väikeste osade mõõtmete täpsust ei ole lihtne saavutada ±0,10 mm piires. Nurkade tolerants on ±0,5-±2,0 kraadi, valu minimaalne paksus 0,5–1,5 mm. Valamise pinnakaredus on umbes Rmax 4S ~ 12S.

(3) valumaterjal on peaaegu ilma piiranguteta, näiteks alumiiniumisulam, magneesiumisulam, titaanisulam, vasesulam, igasugused terased, koobalti- ja niklipõhine kuumakindel sulam, kõvad materjalid.

(4) tooriku keeruka kuju valmistamine, hea mõõtmete täpsus, vähem lõikamist.

(5) säästa materjalijäätmeid ja seda saab toota suurtes kogustes.

Vahavaba täppisvalandeid kasutatakse laialdaselt reaktiivmootorites, gaasiturbiinides, auruturbiinides, õhusõidukite osades, sisepõlemismootorites, sõidukites, toiduainetööstuses, trükimasinates, paberi valmistamise masinates, kompressorites, ventiilides, pumpades, arvestites, õmblusmasinates, relvades, ärimasinates ja muud masinaosad.

2-2 protsess

Vahaeemaldusvalumeetodeid on kahte peamist tüüpi: Solid Mold ja Ceramic Shell Mold, viimane on esimese modifikatsioon.

Tahkevormi meetod võtab arvesse vahavormi kondensatsioonikahanemist, vormi kuumutuspaisumist ja sulametalli kondensatsioonikahanemist ning annab vormi, mis sarnaneb valu lõplikule suurusele. Sulanud vaha kleebitakse metallist või silikageelist vorm, vahavorm võetakse välja ja immutatakse pulbrilise tulekindla materjali ja sideaine segamisel saadud lobrisse.Pärast tilkumist määrida laiali jämedateraline tulekindel ja lasta kuivada.Pane valuraami sisse, täita tulekindlad osakesed segatakse sideainega ja kuivatatakse. Seejärel kuumutatakse vaha, et see välja sulaks ja vorm tekiks. Vormi kuumutati kõrgel temperatuuril, et põletada ära väike kogus vahajääke ja suurendada selle tugevust ning seejärel metalli sulatit süstiti.

Keraamilise kestavormi valmistamine seni, kuni vahavorm on sama, mis tahke vormi oma, välja arvatud see, et pärast ühte kastmist ja liiva leotamist (või liiva ujutamist) katmist ei teostata, vaid korratakse mitu korda, kuni etteantud vorm. saadakse koore paksus. Seda meetodit kasutatakse praegu laialdaselt täppisvalukoja operaatorite vaha eemaldamisel, kuna sellel on järgmised eelised: kuivatamine, kuumutamine, vaha väljasulatamine, kuumutamine kõrgel temperatuuril ja seejärel valamine.

(1) Parem mõõtmete stabiilsus

(2) vähem tulekindlate materjalide kasutamist

(3) kerge kaal, lihtne käsitseda, teha suuri valandeid

(4) Tööjõu säästmiseks ja tootmiskiiruse parandamiseks saab tootmisprotsessi osaliselt automatiseerida

(5) Madalad tootmiskulud

(6) Keraamilise kesta vorm on õhuke ning valamise jahutuskiirus pärast valamist on kõrge ja ühtlane, seega on selle mehaanilised omadused paremad.

(A) Põhimuster

Põhimudeli välimus sarnaneb lõpptoote omaga.Arvesse tuleb võtta vaha kondensatsioonikahanemist, vormi kuumutuspaisumist ja valumetalli kondensatsioonikahanemist. Näiteks kui vahavormi külmkahanemise määr on 1,2%, on vormi soojuspaisumise määr 0,7%. , ja valumetalli külmkahanemise määr on 1,7%, põhimudeli suuruse suurenemise määr on 2,2%.Tavaliselt kasutatavad materjalid on alumiiniumisulam, vasesulam ja roostevaba teras.